این مقاله در مورد نقاط درد استراحت است.
عملیات آمادهسازی کتان قبل از دستگاه پخشکننده
در فرآیند تولید ازخشکشوییکارخانهها، هر پیوند مستقیماً بر کارایی و کیفیت کلی تأثیر میگذارد. با این حال، در بسیاری از کارخانهها، فرآیند جابجایی کتان قبل ازپخش کننده فیدرهنوز مراحل ناکارآمد زیادی دارد. این مشکل نه تنها هزینههای نیروی کار را افزایش میدهد، بلکه تأثیر بدی بر کیفیت پارچه و طول عمر پارچه نیز دارد.
● مشکل ۱
در برخی از کارخانههای لباسشویی، پس از اینکه پارچهها از طریق خطوط نقاله به قسمت پخشکننده منتقل میشوند، اغلب مستقیماً به زمین میافتند. از این لحظه به بعد، پارچهها در معرض خطر آلودگی مجدد قرار میگیرند. پارچههایی که باید تمیز نگه داشته شوند، میتوانند به راحتی در تماس با زمین باعث آلودگی ثانویه شوند. این امر بر کیفیت بهداشت تأثیر میگذارد و منجر به افزایش هزینههای شستشوی مجدد و شستشو میشود.
همچنین، وقتی پارچهها بین ایستگاههای کاری مختلف منتقل میشوند، هنوز هم باید دوباره جابجا شوند. هر بار چیدن و جابجایی، نیروی کار را افزایش و کارایی کلی را کاهش میدهد.
● مشکل ۲
ملحفههایی که از خشککن بیرون میآیند، اغلب مانند یک توپ نخ درهمتنیده، به یکدیگر گره میخورند. در نتیجه، بسیاری از کارخانههای لباسشویی باید پرسنل متخصصی را برای باز کردن و توزیع ملحفهها اختصاص دهند. این فرآیند کسلکننده و دشوار است. همچنین، در طول کشش اجباری، الیاف پارچه به راحتی آسیب میبینند که ممکن است منجر به پارگی یا ساییدگی شود.
طبق روش کار سنتی، معمولاً دو کارگر در انتهای خط اتو برای باز کردن و توزیع پارچهها مورد نیاز هستند. اگر کارخانهای دارای ۲ دستگاه شستشوی تونلی و ۴ خط اتو باشد، این مرحله ممکن است به ۸ نفر نیاز داشته باشد.
● مشکل ۳
به دلیل اندازه کوچک و تعداد زیاد، روبالشیها اغلب قبل از اتو کردن رسمی نیاز به سازماندهی توسط پرسنل متخصص دارند. با این حال، روبالشیهای مرتب شده نمیتوانند مستقیماً وارد قسمت اتو شوند. آنها ابتدا باید روی هم چیده شوند و سپس از طریق چرخ دستی به ایستگاههای اتو منتقل شوند. این امر چرخهای از مرتبسازی، انباشتن، انتقال مجدد و استفاده مجدد را ایجاد میکند.
بعداً، جمعآوری، مرتبسازی، بستهبندی و سایر کارها مورد نیاز است. یک دسته پارچه کتانی نسبتاً ساده به بسیاری از مراحل تکراری تقسیم میشود. مقدار زیادی از نیروی انسانی با مراحل ناکارآمد مشغول به کار هستند.
● خلاصه
روی هم رفته، مشکلات این مرحله در واقع نمونهای از اصطکاک داخلی در طول فرآیند هستند.
فرآیند: گردش ثانویه، مرتبسازی مکرر و مراحل بیش از حد
هزینه: هزینههای بالای نیروی کار و افزایش آسیب به ملحفهها
کیفیت: خطرات آلودگی ثانویه و آسیب
- برای حل این مشکل، کلید، بهینهسازی سیستماتیک فرآیند است.
از تجهیزات مرتبسازی خودکار استفاده کنید
بهینه سازی چیدمان تجهیزات
از سیستمهای لجستیک استاندارد استفاده کنید
همه این موارد عملیات دستی غیرضروری را کاهش میدهند و باعث میشوند پارچهها راحتتر وارد فرآیند اتوکشی شوند.
چالشهای بهرهوری و نیروی کار در فرآیند تا کردن و بستهبندی
در فرآیند ارتقاء اتوماسیون یک کارخانه لباسشویی، کارایی بخشهای اولیه مانند شستشو و اتوکشی از طریق ارتقاء تجهیزات تا حد زیادی بهبود یافته است. با این حال، آخرین مرحله از فرآیند تولید، یعنی تا کردن و بستهبندی ملافه و حوله، هنوز به شدت به کار دستی وابسته است.
این مرحله از اتوماسیون نسبتاً کمی برخوردار است اما به تعداد زیادی پرسنل نیاز دارد، بنابراین به تدریج به یک گلوگاه مهم تبدیل میشود که بهبود کلی کارایی کارخانه را محدود میکند. در حال حاضر، بسیاری از کارخانههای لباسشویی مجهز به تاکنندههای خودکار هستند که میتوانند به سادگی پارچهها را تا و روی هم بچینند. با این حال، در تولید واقعی، هنوز هم باید دو کارگر در انتهای هر خط اتو مستقر شوند تا به صورت دستی پارچههای با اندازهها و جنسهای مختلف را شناسایی و طبقهبندی کنند.
- ملحفههای بزرگ و ملحفههای دو نفره
- روکش لحاف در اندازههای مختلف
- حوله در سایزهای مختلف
کارگران باید دادهها را طبق نیازهای مشتری طبقهبندی، شمارش و ثبت یا وارد کنند. پس از آن، آنها باید کارهایی مانند بستهبندی، تسمهکشی یا برچسبگذاری را نیز به پایان برسانند. در نتیجه، بهبود بهرهوری ناشی از پوشهبندی اغلب تا حد زیادی توسط عملیات دستی بزرگ در مراحل پایانی جبران میشود.
علاوه بر این، این حلقه همچنان به شدت به کارگران ماهر وابسته است. تنها کارکنان باتجربه میتوانند طبقهبندی دقیق و بستهبندی استاندارد را تضمین کنند تا از شکایات مشتریان جلوگیری شود.
به عنوان مثال، برای روبالشیها، هنوز به کارگران زیادی برای جمعآوری، مرتبسازی و بستهبندی آنها پس از اتو کردن نیاز است. کل فرآیند تکهتکه است و مکانیزه کردن بیشتر آن دشوار است. این امر باعث اتلاف نیروی کار آشکار میشود.
● ساختار پرسنلی
علاوه بر این، صنعت لباسشویی عموماً با مشکل ساختار پرسنلی مواجه است. بسیاری از کارگران کارخانههای لباسشویی نسبتاً مسن هستند. جوانان نمیخواهند درگیر کارهای فیزیکی تکراری شوند و وقتی کارمندان مسنتر بازنشسته میشوند، تجربه و کارایی آنها نیز از بین میرود.
دادههای ساده میتوانند مشکل را نشان دهند:
اگر یک کارخانه لباسشویی ۵ خط اتو داشته باشد، ممکن است حداقل به ۱۰ کارگر فقط برای تا کردن و بستهبندی نیاز داشته باشد. اگر تا کردن حوله نیز به کار دستی بستگی داشته باشد، تعداد کارکنان مورد نیاز افزایش خواهد یافت. در حال حاضر، راندمان تولید اولیه به طور مداوم در حال بهبود است، اما ظرفیت پردازش نهایی نمیتواند به آن برسد، بنابراین ظرفیت تولید کلی کارخانه لباسشویی در نهایت در این مرحله محدود خواهد شد.
در نتیجه، مرحله تا کردن و بستهبندی فقط مربوط به بهرهوری نیست. در نظر گرفتن هزینههای عملیاتی، ظرفیت تحویل و فضای توسعه آینده کارخانههای لباسشویی نیز مهم است.
نتیجهگیری
تحت فشار فزاینده اشتغال، مدل سنتی متکی بر تعداد زیادی کارگر پایدار نیست. شکستن این تنگنا نیازمند ارتقاء تجهیزات، بهینهسازی فرآیند و مدیریت دیجیتال است تا سطح بالاتری از اتوماسیون را در این مرحله ارتقا دهد.
زمان ارسال: ۳۱ مارس ۲۰۲۶