تیم مهندسی کینگاستار اتوماسیون با در نظر گرفتن همه عوامل، سخت تلاش میکند تا عایقبندی حرارتی را افزایش داده و افت دما را کاهش دهد. به طور کلی، خشککن لباس منبع اصلی مصرف انرژی در هر کارخانه لباسشویی است. عایقبندی حرارتی عامل کلیدی برای کاهش مصرف انرژی است زیرا هرچه دما در هر بار خشک کردن سریعتر کاهش یابد، مشعل برای گرم کردن مجدد آن بیشتر فعال میشود.
موتور بخار کینگاستار اتوماسیونخشک کن لیوانیبدنه، لایه بیرونی و درب جلو و عقب خشککن با نمد نمدی به ضخامت ۲ میلیمتر ساخته شده است؛ به همراه یک پنل گالوانیزه ثابت برای عایق حرارتی. همچنین، این طرح برای کارکرد طولانی مدت و بدون نگرانی از افتادن آزمایش شده است. خشککن معمولی با مواد معمولی روی بدنه خشککن طراحی شده است و هیچ مانع دیگری جز یک لایه نازک پنبه عایق حرارتی روی قاب درب در نظر گرفته نشده است. این لایه برای کنترل گرما مناسب نیست و به دلیل نگرانی از کنده شدن، برای سازه قابل اعتماد نیست.
خشککن گازی Kingstar Automation از همان طراحی کنترل گرما مانند خشککن بخار استفاده میکند. علاوه بر این، مواد عایق حرارتی از محفظه مشعل با مواد کامپوزیت پلیمری پوشانده شدهاند، بنابراین گرمای بهتری از محل گرمایش اولیه ذخیره میشود. همچنین، گرمای بازیابی شده از فرسودگی، امکان استفاده مجدد از گرما را فراهم میکند تا زمان فعال شدن مشعل از سوختن گاز بیشتر کاهش یابد.
بنابراین، خشککن بخار Kingstar Automation برای خشک کردن ۱۲۰ کیلوگرم حوله، ۱۰۰ تا ۱۴۰ کیلوگرم بخار مصرف میکند و خشککن گازی Kingstar Automation برای خشک کردن همین مقدار حوله، ۷ متر مکعب بخار مصرف میکند.
زمان ارسال: 11 ژوئن 2024