• head_banner_01

اخبار

پیشگفتار: مسیر توسعه کارخانه‌های لباسشویی چین

بعد ازنمایشگاه پاک ۲۰۲۵در اورلاندو، ایالات متحده آمریکا، رهبران ارشدگروه اتوماسیون کینگ‌استاراز برخی بازدید کردکارخانه‌های لباسشوییبا درجه بالایی از اتوماسیون در ایالات متحده. آن بازدید تأثیر زیادی روی آنها گذاشت.

صادقانه بگویم، پارامترهای تجهیزات آنها، از نظر عملکرد تک تک ماشین‌ها، به خوبی نمونه‌های مشابه در چین نیست. حتی برخی از پیکربندی‌های عملکردی به اندازه Kingstar Automation دقیق نیستند. چیزی که واقعاً مردم را تحت تأثیر قرار داد، کارایی یک قطعه واحد از تجهیزات نبود، بلکه قابلیت‌های کلی برنامه‌ریزی و طراحی کارخانه لباسشویی بود.

در سراسر کارگاه، به ندرت صحنه‌ای از افرادی که چرخ دستی‌های کتان را به جلو و عقب هل می‌دهند، دیده می‌شود. هیچ توده کتانی بی‌نظم و ترتیبی وجود ندارد و هیچ فردی مرتباً بین ایستگاه‌های کاری مختلف در رفت و آمد نیست. وظیفه هر موقعیت شغلی کاملاً مشخص است و هر اقدامی کاملاً استاندارد شده است. گردش کتان در کارخانه بیشتر به سیستم‌های حمل و نقل لجستیکی هوشمند متکی است تا جابجایی دستی. هر فرآیند به طور طبیعی به هم متصل است تا اینکه به تلاش‌های انسانی برای پر کردن شکاف‌ها متکی باشد.

در آن زمان، رهبران ارشد گروه اتوماسیون کینگ‌استار متوجه شدند که شکاف بین صنعت لباسشویی چین و کارخانه‌های پیشرفته خارجی عمدتاً در ظرفیت تجهیزات منفرد نیست، بلکه در برنامه‌ریزی کلی و سیستماتیک کل کارخانه است. صنعت لباسشویی چین از قابلیت‌های تولیدی برخوردار است: ماشین‌های لباسشویی تونلی پیشرفته و تجهیزات اتو. با این حال، توانایی تدوین برنامه‌های کلی، طراحی در سطح بالا و ادغام همه تجهیزات در یک کل انعطاف‌پذیر کافی نیست.

خط اتو با سرعت بالا

مسیر توسعه کارخانه‌های لباسشویی چین و ویژگی‌های هر مرحله

پس از بازگشت به چین، ما، شرکت اتوماسیون کینگ‌استار، همچنان به یک سوال فکر می‌کنیم. صنعت لباسشویی چین خواستار ایجاد «کارخانه‌های لباسشویی دیجیتال و هوشمند» بوده است. چرا هنوز هم دیدن کارخانه‌های لباسشویی کاملاً خودکار بسیار دشوار است؟

اگر نتوانیم این مشکل را حل کنیم، نمی‌توانیم واقعاً ارتقاء صنعت را ارتقا دهیم. در نتیجه، ما مسیر توسعه صنعت لباسشویی چین را دوباره بررسی کردیم و مرحله فعلی و جهت آینده‌ای را که در آن قرار داریم، تجزیه و تحلیل کردیم.

ما فکر می‌کنیم مسیر توسعه کارخانه‌های لباسشویی چین باید به این صورت باشد: دوران ماشین‌های مستقل → دوران کارخانه‌های لباسشویی هوشمند ۱.۰ → دوران کارخانه‌های لباسشویی هوشمند ۲.۰ → دوران کارخانه‌های لباسشویی هوشمند ۳.۰ → دوران کارخانه‌های لباسشویی هوشمند ۴.۰.

در حال حاضر می‌توان گفت که ما در حال ورود به دوران ۳.۰ کارخانه‌های لباسشویی هوشمند هستیم.

بیایید مسیر توسعه چین را ببینیم'کارخانه‌های لباسشویی و ویژگی‌های هر مرحله.

● دوران ماشین‌های مستقل: مرحله اولیه جایگزینی تجهیزات به جای نیروی کار دستی (حدود سال ۲۰۰۸)

توسعه گسترده کارخانه‌های لباسشویی در چین از حدود سال ۲۰۰۸ آغاز شد. پیش از این، تعداد زیادی از کارخانه‌های لباسشویی هنوز در حالت تولید نسبتاً ابتدایی بودند:

- برای شستشو از واشرهای افقی استفاده کنید

- برای آبگیری از دستگاه های آبگیری سانتریفیوژ استفاده کنید.

- برای اتو کردن از اتوهای غلتکی معمولی استفاده کنید

- تغذیه در جلو و تاشو در عقب دستی است.

در سال ۲۰۰۸، قیمت ماشین‌های لباسشویی ۱۰۰ کیلوگرمی به شدت کاهش یافت و بسیاری از کارخانه‌های لباسشویی، ماشین‌های لباسشویی ۱۰۰ کیلوگرمی خود را ارتقا دادند تا ترکیبی از ماشین‌های لباسشویی افقی و خشک‌کن‌های گریز از مرکز را جایگزین کنند. همچنین، در فرآیند تکمیل پس از شستشو، تا کردن‌های معمولی به تدریج جایگزین تا کردن دستی می‌شوند. از آن زمان به بعد، صنعت لباسشویی چین وارد «عصر ماشین‌های مستقل» شد.

این مرحله به سادگی بهره‌وری ماشین‌های تکی را بهبود بخشید. کل فرآیند هنوز به کار دستی متکی است.

● دوران ۱.۰ کارخانه‌های لباسشویی هوشمند: رواج تجهیزات خودکار (از حدود ۲۰۱۲ تا ۲۰۲۴)

حدود سال ۲۰۱۲، ماشین‌های لباسشویی تونلی خانگی و خطوط اتوکشی پرسرعت به طور متوالی توسعه یافته و به بازار عرضه شدند. در دهه بعد، تجهیزات اتوماتیک به طور مداوم ارتقا یافتند و فناوری به تدریج بالغ شد. کارخانه‌های لباسشویی بیشتری شروع به استفاده از ماشین‌های لباسشویی تونلی + خطوط اتوکشی پرسرعت + تجهیزات انتقال ساده کردند. در مقایسه با حالت ماشین مستقل، این روش تولید پیشرفت‌های زیادی در ظرفیت پردازش، راندمان تولید و میزان تولید به ازای هر واحد نیروی کار دارد. این دوره همان چیزی است که ما آن را "عصر تجهیزات خودکار" می‌نامیم.

● عصر ۲.۰ کارخانه‌های لباسشویی هوشمند: سیستم لجستیک داخلی کارخانه لباسشویی

پس از اینکه تجهیزات اصلی تولید خودکار شدند، کارخانه لباسشویی شروع به تمرکز بر سیستم لجستیک درون کارخانه کرد.

سیستم نگهداری کیسه‌های آویز، خط انتقال هوشمند، سیستم مرتب‌سازی و جمع‌آوری خودکار و سایر تجهیزات کمکی لجستیکی به تدریج وارد فرآیند تولید می‌شوند.

بنابراین، شیوه سازماندهی تولید کارگاه تغییر کرد. همه پرسنل می‌توانند در نقاط و موقعیت‌های تعیین‌شده کار کنند.

خبری از صحنه‌ی شلوغ و پرجنب‌وجوش رفت‌وآمد مردم و گاری‌های حمل کتان که در کارگاه به این‌طرف و آن‌طرف رانده می‌شوند، نیست.

● عصر ۳.۰ کارخانه‌های لباسشویی هوشمند: مدیریت دیجیتال

پس از بهبود تدریجی تجهیزات خودکار و سیستم‌های لجستیک، کارخانه‌های لباسشویی شروع به ترویج بیشتر مدیریت دیجیتال کردند.

با ادغام فناوری اینترنت اشیا (IoT)، تجهیزات هوشمند، سیستم‌های مدیریت ERP و پلتفرم‌های مدیریت دیجیتال، کارخانه‌های لباسشویی می‌توانند مدیریت سیستماتیک‌تر و داده‌محورتری از فرآیند تولید انجام دهند.

- نظارت بر کل فرآیند شستشو به صورت لحظه‌ای

- نظارت آنلاین بر وضعیت تجهیزات

- پویاسازی و بهینه‌سازی داده‌های مصرف انرژی

- تنظیم هوشمند ریتم تولید

- هشدار زودهنگام خطا و نگهداری پیشگیرانه

در این مرحله، داده‌ها به تدریج به یک ابزار مدیریتی مهم برای عملکرد کارخانه‌های لباسشویی تبدیل می‌شوند. مدل مدیریت سازمانی نیز به تدریج از تجربه‌محور به داده‌محور تغییر می‌کند.

● عصر ۴.۰ کارخانه‌های لباسشویی هوشمند: عملیات بدون دخالت انسان

با توسعه مداوم فناوری ربات، بینایی ماشین، الگوریتم‌های هوش مصنوعی و تجهیزات خودکار، کارخانه‌های لباسشویی به سمت عملیات بدون سرنشین پیش می‌روند.

موقعیت‌های بیشتر و بیشتری با سیستم خودکار جایگزین شدند:

- سیستم مرتب‌سازی بدون سرنشین

- آویزان و پخش شدن خودکار

- بسته بندی و انبارداری خودکار

- تحویل بدون سرنشین

بنابراین، درجه عملیات بدون سرنشین تا چه حد می‌تواند باشد؟ بیایید یک مثال بزنیم. اگر یک کارخانه لباسشویی با ظرفیت پردازش روزانه 30 تا 50 تن، اتوماسیون بالا و عملیات هوشمند داشته باشد، کل کارگاه ممکن است فقط به 2 تا 3 پرسنل مدیریت، عملیات و نگهداری برای تکمیل مدیریت تولید روزانه نیاز داشته باشد.

پس از بررسی مسیر توسعه کارخانه‌های لباسشویی، می‌توانیم به وضوح چنین روندی را مشاهده کنیم:

تجهیزات مستقل → تولید خودکار → لجستیک هوشمند → مدیریت دیجیتال → عملیات بدون سرنشین

نتیجه‌گیری

این فقط ارتقاء تجهیزات نیست. این یک تحول در روش‌های سازماندهی تولید، بازسازی سیستم لجستیک، ایجاد یک مدل مبتنی بر داده و ارتقاء تفکر عملیاتی است. این نشان دهنده یک سری انقلاب در صنعت لباسشویی است!

بعد ازنمایشگاه پاک ۲۰۲۵در اورلاندو، ایالات متحده آمریکا، رهبران ارشدگروه اتوماسیون کینگ‌استاراز برخی بازدید کردکارخانه‌های لباسشوییبا درجه بالایی از اتوماسیون در ایالات متحده. آن بازدید تأثیر زیادی روی آنها گذاشت.

صادقانه بگویم، پارامترهای تجهیزات آنها، از نظر عملکرد تک تک ماشین‌ها، به خوبی نمونه‌های مشابه در چین نیست. حتی برخی از پیکربندی‌های عملکردی به اندازه Kingstar Automation دقیق نیستند. چیزی که واقعاً مردم را تحت تأثیر قرار داد، کارایی یک قطعه واحد از تجهیزات نبود، بلکه قابلیت‌های کلی برنامه‌ریزی و طراحی کارخانه لباسشویی بود.

در کل کارگاه، به ندرت صحنه‌ای از افرادی که چرخ دستی‌های کتان را به جلو و عقب هل می‌دهند، دیده می‌شود. هیچ توده کتانی بی‌نظم و ترتیبی وجود ندارد و هیچ فردی مرتباً بین ایستگاه‌های کاری مختلف در رفت و آمد نیست. وظیفه هر موقعیت کاملاً مشخص است و هر اقدامی کاملاً استاندارد شده است. گردش کتان در کارخانه بیشتر به سیستم‌های حمل و نقل لجستیکی هوشمند متکی است تا جابجایی دستی. هر فرآیند به طور طبیعی به هم متصل است تا اینکه به تلاش‌های انسانی برای پر کردن شکاف‌ها متکی باشد.

در آن زمان، رهبران ارشد گروه اتوماسیون کینگ‌استار متوجه شدند که شکاف بین صنعت لباسشویی چین و کارخانه‌های پیشرفته خارجی عمدتاً در ظرفیت تجهیزات منفرد نیست، بلکه در برنامه‌ریزی کلی و سیستماتیک کل کارخانه است. صنعت لباسشویی چین از قابلیت‌های تولیدی برخوردار است: ماشین‌های لباسشویی تونلی پیشرفته و تجهیزات اتو. با این حال، توانایی تدوین برنامه‌های کلی، طراحی در سطح بالا و ادغام همه تجهیزات در یک کل انعطاف‌پذیر کافی نیست.

 

مسیر توسعه کارخانه‌های لباسشویی چین و ویژگی‌های هر مرحله

پس از بازگشت به چین، ما، شرکت اتوماسیون کینگ‌استار، همچنان به یک سوال فکر می‌کنیم. صنعت لباسشویی چین خواستار ایجاد «کارخانه‌های لباسشویی دیجیتال و هوشمند» بوده است. چرا هنوز هم دیدن کارخانه‌های لباسشویی کاملاً خودکار بسیار دشوار است؟

اگر نتوانیم این مشکل را حل کنیم، نمی‌توانیم واقعاً ارتقاء صنعت را ارتقا دهیم. در نتیجه، ما مسیر توسعه صنعت لباسشویی چین را دوباره بررسی کردیم و مرحله فعلی و جهت آینده‌ای را که در آن قرار داریم، تجزیه و تحلیل کردیم.

ما فکر می‌کنیم مسیر توسعه کارخانه‌های لباسشویی چین باید به این صورت باشد: دوران ماشین‌های مستقل → دوران کارخانه‌های لباسشویی هوشمند ۱.۰ → دوران کارخانه‌های لباسشویی هوشمند ۲.۰ → دوران کارخانه‌های لباسشویی هوشمند ۳.۰ → دوران کارخانه‌های لباسشویی هوشمند ۴.۰.

در حال حاضر می‌توان گفت که ما در حال ورود به دوران ۳.۰ کارخانه‌های لباسشویی هوشمند هستیم.

بیایید مسیر توسعه چین را ببینیم'کارخانه‌های لباسشویی و ویژگی‌های هر مرحله.

● دوران ماشین‌های مستقل: مرحله اولیه جایگزینی تجهیزات به جای نیروی کار دستی (حدود سال ۲۰۰۸)

توسعه گسترده کارخانه‌های لباسشویی در چین از حدود سال ۲۰۰۸ آغاز شد. پیش از این، تعداد زیادی از کارخانه‌های لباسشویی هنوز در حالت تولید نسبتاً ابتدایی بودند:

- برای شستشو از واشرهای افقی استفاده کنید

- برای آبگیری از دستگاه های آبگیری سانتریفیوژ استفاده کنید.

- برای اتو کردن از اتوهای غلتکی معمولی استفاده کنید

- تغذیه در جلو و تاشو در عقب دستی است.

در سال ۲۰۰۸، قیمت ماشین‌های لباسشویی ۱۰۰ کیلوگرمی به شدت کاهش یافت و بسیاری از کارخانه‌های لباسشویی، ماشین‌های لباسشویی ۱۰۰ کیلوگرمی خود را ارتقا دادند تا ترکیبی از ماشین‌های لباسشویی افقی و خشک‌کن‌های گریز از مرکز را جایگزین کنند. همچنین، در فرآیند تکمیل پس از شستشو، تا کردن‌های معمولی به تدریج جایگزین تا کردن دستی می‌شوند. از آن زمان به بعد، صنعت لباسشویی چین وارد «عصر ماشین‌های مستقل» شد.

این مرحله به سادگی بهره‌وری ماشین‌های تکی را بهبود بخشید. کل فرآیند هنوز به کار دستی متکی است.

● دوران ۱.۰ کارخانه‌های لباسشویی هوشمند: رواج تجهیزات خودکار (از حدود ۲۰۱۲ تا ۲۰۲۴)

حدود سال ۲۰۱۲، ماشین‌های لباسشویی تونلی خانگی و خطوط اتوکشی پرسرعت به طور متوالی توسعه یافته و به بازار عرضه شدند. در دهه بعد، تجهیزات اتوماتیک به طور مداوم ارتقا یافتند و فناوری به تدریج بالغ شد. کارخانه‌های لباسشویی بیشتری شروع به استفاده از ماشین‌های لباسشویی تونلی + خطوط اتوکشی پرسرعت + تجهیزات انتقال ساده کردند. در مقایسه با حالت ماشین مستقل، این روش تولید پیشرفت‌های زیادی در ظرفیت پردازش، راندمان تولید و میزان تولید به ازای هر واحد نیروی کار دارد. این دوره همان چیزی است که ما آن را "عصر تجهیزات خودکار" می‌نامیم.

● عصر ۲.۰ کارخانه‌های لباسشویی هوشمند: سیستم لجستیک داخلی کارخانه لباسشویی

پس از اینکه تجهیزات اصلی تولید خودکار شدند، کارخانه لباسشویی شروع به تمرکز بر سیستم لجستیک درون کارخانه کرد.

سیستم نگهداری کیسه‌های آویز، خط انتقال هوشمند، سیستم مرتب‌سازی و جمع‌آوری خودکار و سایر تجهیزات کمکی لجستیکی به تدریج وارد فرآیند تولید می‌شوند.

بنابراین، شیوه سازماندهی تولید کارگاه تغییر کرد. همه پرسنل می‌توانند در نقاط و موقعیت‌های تعیین‌شده کار کنند.

خبری از صحنه‌ی شلوغ و پرجنب‌وجوش رفت‌وآمد مردم و گاری‌های حمل کتان که در کارگاه به این‌طرف و آن‌طرف رانده می‌شوند، نیست.

● عصر ۳.۰ کارخانه‌های لباسشویی هوشمند: مدیریت دیجیتال

پس از بهبود تدریجی تجهیزات خودکار و سیستم‌های لجستیک، کارخانه‌های لباسشویی شروع به ترویج بیشتر مدیریت دیجیتال کردند.

با ادغام فناوری اینترنت اشیا (IoT)، تجهیزات هوشمند، سیستم‌های مدیریت ERP و پلتفرم‌های مدیریت دیجیتال، کارخانه‌های لباسشویی می‌توانند مدیریت سیستماتیک‌تر و داده‌محورتری از فرآیند تولید انجام دهند.

- نظارت بر کل فرآیند شستشو به صورت لحظه‌ای

- نظارت آنلاین بر وضعیت تجهیزات

- پویاسازی و بهینه‌سازی داده‌های مصرف انرژی

- تنظیم هوشمند ریتم تولید

- هشدار زودهنگام خطا و نگهداری پیشگیرانه

در این مرحله، داده‌ها به تدریج به یک ابزار مدیریتی مهم برای عملکرد کارخانه‌های لباسشویی تبدیل می‌شوند. مدل مدیریت سازمانی نیز به تدریج از تجربه‌محور به داده‌محور تغییر می‌کند.

● عصر ۴.۰ کارخانه‌های لباسشویی هوشمند: عملیات بدون دخالت انسان

با توسعه مداوم فناوری ربات، بینایی ماشین، الگوریتم‌های هوش مصنوعی و تجهیزات خودکار، کارخانه‌های لباسشویی به سمت عملیات بدون سرنشین پیش می‌روند.

موقعیت‌های بیشتر و بیشتری با سیستم خودکار جایگزین شدند:

- سیستم مرتب‌سازی بدون سرنشین

- آویزان و پخش شدن خودکار

- بسته بندی و انبارداری خودکار

- تحویل بدون سرنشین

بنابراین، درجه عملیات بدون سرنشین تا چه حد می‌تواند باشد؟ بیایید یک مثال بزنیم. اگر یک کارخانه لباسشویی با ظرفیت پردازش روزانه 30 تا 50 تن، اتوماسیون بالا و عملیات هوشمند داشته باشد، کل کارگاه ممکن است فقط به 2 تا 3 پرسنل مدیریت، عملیات و نگهداری برای تکمیل مدیریت تولید روزانه نیاز داشته باشد.

پس از بررسی مسیر توسعه کارخانه‌های لباسشویی، می‌توانیم به وضوح چنین روندی را مشاهده کنیم:

تجهیزات مستقل → تولید خودکار → لجستیک هوشمند → مدیریت دیجیتال → عملیات بدون سرنشین

نتیجه‌گیری

این فقط ارتقاء تجهیزات نیست. این یک تحول در روش‌های سازماندهی تولید، بازسازی سیستم لجستیک، ایجاد یک مدل مبتنی بر داده و ارتقاء تفکر عملیاتی است. این نشان دهنده یک سری انقلاب در صنعت لباسشویی است!


زمان ارسال: ۱۱ مارس ۲۰۲۶