• head_banner_01

اخبار

علل آسیب به الیاف پارچه در شستشوی ملحفه هتل‌ها و بیمارستان‌ها و راهکارهای مربوطه

درصنعت شستشوی ملحفه، عمر مفید و تمیزی ملحفه مستقیماً بر کیفیت خدمات و هزینه‌های عملیاتی آن تأثیر می‌گذاردکارخانه‌های لباسشوییبا این حال، در فرآیند واقعی شستشو، اغلب چندین مشکل عمده رخ می‌دهد: کاهش الیاف، آسیب به پارچه، زردی و خاکستری شدن. این امر نه تنها باعث افزایش دفعات تعویض پارچه و افزایش هزینه‌ها می‌شود، بلکه باعث شکایت مشتریان به دلیل پارچه‌های بی‌کیفیت نیز می‌شود. این مقاله به طور عمیق این مشکلات را تجزیه و تحلیل می‌کند و با استفاده از محصولات و استانداردهای حرفه‌ای شستشو، راه‌حل‌های هدفمندی را برای کارخانه‌های لباسشویی ارائه می‌دهد تا کیفیت شستشو و میزان استفاده از پارچه را بهبود بخشد.

اگر پارچه‌های کتانی مشکلاتی مانند شکنندگی، پارگی و آسیب‌دیدگی دارند، عمدتاً به دلیل استفاده نادرست از مواد شوینده و عملیات شستشوی غیراستاندارد است.

 ملحفه هتلی

استفاده نادرست از مواد شیمیایی لباسشویی

استفاده نادرست از مواد شیمیایی لباسشویی دلیل اصلی کاهش استحکام الیاف کتان است.

● غلظت بیش از حد مواد شیمیایی

اگر مواد سفیدکننده (سفیدکننده کلر، سفیدکننده اکسیژن) غلظت بالایی داشته باشند، یا دوز مواد شیمیایی اسیدی بیش از حد تحمل پارچه باشد، مستقیماً به ساختار مولکولی پنبه و الیاف شیمیایی آسیب می‌رساند و باعث می‌شود الیاف خاصیت ارتجاعی و استحکام خود را از دست بدهند. اگر مقدار pH فرآیند اصلی شستشو به خوبی کنترل نشود (خیلی بالا یا خیلی پایین)، یا پارچه در محیطی به شدت قلیایی و با دمای بالا باقی بماند، پیری الیاف سرعت می‌گیرد. تأثیر این امر بر پارچه‌های پنبه‌ای به ویژه مشهود است. استحکام پس از شستشو و آسیب آسان ناشی از پارگی به راحتی روی آنها رخ می‌دهد.

● باقیمانده مواد شیمیایی لباسشویی

بخش آبکشی کافی نیست، بنابراین بقایای مواد شیمیایی هنوز به شکاف‌های الیاف کتان چسبیده‌اند. پس از استفاده طولانی مدت، آنها به طور مداوم الیاف را می‌خورند و باعث کاهش استحکام الیاف می‌شوند. اگر حوله‌های هتلی برای مدت طولانی با مواد شوینده باقی بمانند، از نرم و جاذب به سفت و زبر تبدیل می‌شوند و در نهایت، لبه‌های آنها آسیب می‌بیند.

عملیات شستشوی نامناسب

جزئیات در عملیات، سایش پارچه کتانی را در اثر اعمال فیزیکی تشدید می‌کند.

● تنظیمات غیرمنطقی پارامترها

اگر سطح آب در ماشین لباسشویی خیلی کم باشد، پارچه‌های کتانی قادر به کشش کامل در دیگ نخواهند بود و اصطکاک بین الیاف دو برابر می‌شود.

اگر سرعت چرخش در طول آبگیری خیلی زیاد باشد، الیاف کتان به دلیل نیروی گریز از مرکز قوی به راحتی می‌شکنند.

اگر دمای خشک کردن خیلی بالا باشد یا زمان خشک شدن خیلی طولانی باشد، الیاف رطوبت خود را از دست می‌دهند، کوچک می‌شوند و شکننده می‌شوند. در استفاده‌های بعدی به راحتی پاره می‌شوند.

● کنترل فرآیند Lax
اگر زمان شستشو خیلی طولانی باشد، پارچه کتان در استفاده از مواد شیمیایی لباسشویی بیش از حد واکنش نشان می‌دهد، به طوری که ساختار الیاف آن آسیب خواهد دید.

اگر درام در فرآیند سفید کردن به طور عادی نچرخد، پارچه‌های کتانی پس از تماس با مواد سفیدکننده با غلظت بالا، به صورت موضعی شکننده می‌شوند و لکه‌های آسیب‌دیده ایجاد می‌کنند. اگر پارچه‌ها بر اساس جنس و ضخامت دسته‌بندی نشوند، پارچه‌های نازک به دلیل شستشوی مخلوط پارچه‌های ضخیم و نازک، فشرده، قلاب‌دار و آسیب‌دیده می‌شوند.

راهکارها

با توجه به مشکلات فوق، علیرغم بهینه‌سازی فرآیند عملیات، انتخاب محصولات شستشوی مناسب نیز مهم است. به عنوان مثال، پودر لباسشویی عمومی را در نظر بگیرید. فرمول حرفه‌ای آن می‌تواند اثر ضدعفونی‌کنندگی را تضمین کرده و آسیب به الیاف را کاهش دهد.

● ویژگی‌ها

این محصول غلظت بالایی از سورفکتانت‌ها، نرم‌کننده‌های آب، عوامل ضد رسوب مجدد و براق‌کننده‌های نوری دارد.

این محصول قدرت پاک‌کنندگی بالایی دارد و در برابر آب سخت مقاوم است. می‌تواند لکه‌های رایج روی پارچه کتانی را هدف قرار داده و از بین ببرد. خاصیت قلیایی کمی دارد، بنابراین تحریک الیاف آن کم است.

● سناریوها

این محصول برای انواع رنگ‌های ملحفه، پرده، حوله، رومیزی و لباس مناسب است. به خصوص برای پارچه‌های کتانی که به قلیا حساس هستند، مناسب است.

● مقدار مصرف و نحوه‌ی مصرف

برای هر 10 کیلوگرم پارچه خشک، 60 تا 80 گرم استفاده کنید.

دمای اصلی شستشو باید بین ۴۰ تا ۶۵ درجه سانتیگراد و چرخه اصلی شستشو باید ۱۵ تا ۲۰ دقیقه باشد. این محصول را می‌توان در ترکیب با محصولات کمکی مانند پودر آمونیاک، پودر سفیدکننده اکسیژنه و امولسیفایرها برای بهبود اثربخشی لکه‌بری استفاده کرد. با این حال، برای جلوگیری از غلظت بیش از حد، باید کاملاً مطابق با نسبت توصیه شده اضافه شود.


زمان ارسال: ۲۶ دسامبر ۲۰۲۵