چه خشککن با شعله مستقیم باشد و چه خشککن با بخار، اگر افراد مصرف گرمای کمتری میخواهند، عایقبندی بخش مهمی از کل فرآیند است.
❑ یک عایق خوب میتواند به طور مؤثر ۵ تا ۶ درصد مصرف انرژی را کاهش دهد.
کانالهای هوا، سیلندر بیرونی و صفحه یکخشک کنهمه مواد فلزی هستند. سطح فلزی که گرما را از دست میدهد بزرگ است و سرعت از دست دادن گرما سریع است. بنابراین، باید طرحهای عایقبندی بهتری برای جلوگیری از اتلاف گرما و صرفهجویی در مصرف انرژی انجام شود.
راهکارهای نوآورانه عایقبندی برای خشککنهای CLM
سیلندر بیرونی یکسی ال امخشککن ماشین لباسشویی برای حفظ گرما با نمد پشمی به ضخامت ۲ میلیمتر پوشانده شده است. نمد پشمی گرانتر از پنبه عایق حرارتی معمولی است، اما خاصیت عایق حرارتی بهتری دارد. یک لایه ورق گالوانیزه برای تثبیت نمد پشمی به بیرون اضافه میشود. اینطراحی عایق سه لایهبرای دستیابی به نتایج عایقبندی بهتر، اتخاذ شده است.
مقایسه با خشککنهای معمولی
❑ اکثر برندهای خشککن لباس از پنبه عایق حرارتی معمولی بدون طراحی تقویتشده استفاده میکنندبنابراین اثر عایقبندی آنها ایدهآل نیست. علاوه بر این، لایه عایق پس از مدت زمان طولانی به راحتی جدا میشود.
❑ بدنه خشککن لباسشویی CLM از یک طراحی عایق سه لایه بهره میبرد: روکش نمدی پشمی و صفحه گالوانیزه ثابت.
با این حال، خشککنهای معمولی فقط یک لایه پنبه عایق حرارتی در درب اضافه میکنند تا از اتلاف مستقیم گرما جلوگیری شود، در حالی که بدنه هیچ طراحی عایق حرارتی ندارد. این سهلانگاری منجر به اتلاف غیرمستقیم گرما در حین استفاده میشود.
طراحی عایقبندی پیشرفته درب
علاوه بر این، CLM یک طرح عایقبندی برای دربهای جلو و عقب خشککن لباس اجرا کرده است.
❑ درهای جلو و عقب خشککنهای معمولی با نوارهای عایق آببندی شدهاند، اما خود درها عایق نیستند.
❑خشککنهای CLMدارای طراحی عایق سه لایه برای درهای جلو و عقب است که به طور قابل توجهی باعث کاهش اتلاف گرما در هنگام بارگیری و تخلیه میشود.
محافظت در برابر احتراق و بهرهوری انرژی
از نظر محفظه حفاظت احتراق،سی ال اماز مواد عایق کامپوزیت پلیمری برای حفظ گرما استفاده میکند تا اتلاف گرما از منبع را کاهش دهد. این رویکرد نوآورانه باعث صرفهجویی در مصرف انرژی برای کارخانه لباسشویی و به حداقل رساندن اتلاف گرما از خشککن میشود. علاوه بر این، کاهش اتلاف گرما به ایجاد محیط کاری راحتتر برای کارکنان لباسشویی کمک میکند.
زمان ارسال: ۲۴ سپتامبر ۲۰۲۴