بسیاری از روسای کارخانه‌های لباسشویی در چین معتقدند که راندمان تمیز کردن ماشین‌های لباسشویی تونلی به اندازه ماشین‌های لباسشویی صنعتی بالا نیست. این در واقع یک سوءتفاهم است. برای روشن شدن این موضوع، ابتدا باید پنج عامل اصلی مؤثر بر کیفیت شستشوی کتان را درک کنیم: آب، دما، مواد شوینده، زمان شستشو و نیروی مکانیکی. در این مقاله، درجه تمیزی را از این پنج جنبه مقایسه خواهیم کرد.
آب
کارخانه‌های لباسشویی همگی از آب نرم تصفیه‌شده استفاده می‌کنند. تفاوت در میزان آبی است که در طول شستشو مصرف می‌کنند. شستشو با دستگاه شستشوی تونلی یک فرآیند شستشوی استاندارد است. وقتی پارچه وارد می‌شود، از یک سکوی توزین عبور می‌کند. مقدار شستشو در هر بار ثابت است و آب نیز به نسبت استاندارد اضافه می‌شود. سطح اصلی آب شستشوی دستگاه شستشوی تونلی CLM از طراحی سطح آب پایین استفاده می‌کند. از یک طرف، می‌تواند در مصرف مواد شوینده شیمیایی صرفه‌جویی کند. از طرف دیگر، نیروی مکانیکی را قوی‌تر می‌کند و اصطکاک بین پارچه‌ها را افزایش می‌دهد. با این حال، برای ماشین‌های لباسشویی صنعتی، مقدار آبی که هر بار باید پر شود، فرآیند توزین بسیار دقیقی را طی نمی‌کند. بسیاری از اوقات، پارچه‌ها تا زمانی که دیگر قابل پر شدن نباشند، پر می‌شوند یا ظرفیت بارگیری کافی نیست. این امر منجر به آب خیلی زیاد یا خیلی کم می‌شود و در نتیجه بر کیفیت شستشو تأثیر می‌گذارد.
دما
وقتی پارچه وارد بخش شستشوی اصلی می‌شود، برای به حداکثر رساندن اثر ذوب، دمای شستشو باید به ۷۵ تا ۸۰ درجه برسد. محفظه‌های شستشوی اصلی دستگاه شستشوی تونلی CLM همگی با عایق طراحی شده‌اند تا اتلاف گرما را کاهش داده و دما را همیشه در این محدوده نگه دارند. با این حال، سیلندر ماشین‌های لباسشویی صنعتی عایق نیست، بنابراین دما در حین شستشو تا حدی نوسان خواهد داشت که تأثیر خاصی بر درجه تمیزی دارد.
مواد شوینده شیمیایی
از آنجایی که حجم شستشوی هر دسته از ماشین لباسشویی تونلی ثابت است، افزودن مواد شوینده نیز مطابق با نسبت استاندارد انجام می‌شود. افزودن مواد شوینده در ماشین‌های لباسشویی صنعتی عموماً به دو روش انجام می‌شود: افزودن دستی و افزودن با استفاده از پمپ‌های پریستالتیک. در صورت افزودن دستی، میزان افزودن بر اساس تجربه کارکنان تعیین می‌شود. این روش استاندارد نشده و به شدت به کار دستی وابسته است. اگر از پمپ پریستالتیک برای افزودن استفاده شود، اگرچه مقدار اضافه شده در هر بار ثابت است، اما مقدار شستشو برای هر دسته از پارچه‌ها ثابت نیست، بنابراین ممکن است موقعیت‌هایی وجود داشته باشد که در آن از مواد شیمیایی خیلی زیاد یا خیلی کم استفاده شود.
زمان شستشو
زمان هر مرحله از دستگاه شستشوی تونلی، شامل پیش‌شستشو، شستشوی اصلی و آبکشی، ثابت است. هر فرآیند شستشو استاندارد شده است و انسان نمی‌تواند در آن دخالت کند. با این حال، راندمان شستشوی ماشین‌های شستشوی صنعتی نسبتاً پایین است. اگر کارمندان به طور مصنوعی زمان شستشو را برای بهبود راندمان تنظیم و کوتاه کنند، بر کیفیت شستشو نیز تأثیر خواهد گذاشت.
نیروی مکانیکی
نیروی مکانیکی در حین شستشو به زاویه چرخش، فرکانس و زاویه‌ای که پارچه می‌افتد مربوط می‌شود. زاویه چرخش دستگاه شستشوی تونلی CLM 235 درجه است، فرکانس به 11 بار در دقیقه می‌رسد و نسبت بار دستگاه شستشوی تونلی که از محفظه دوم شروع می‌شود 1:30 است.
نسبت بار یک دستگاه واحد ۱:۱۰ است. بدیهی است که قطر درام شستشوی داخلی دستگاه شستشوی تونلی بزرگتر است و نیروی ضربه قوی‌تر خواهد بود که برای حذف آلودگی مفیدتر است.
طرح‌های CLM
علاوه بر نکات فوق، دستگاه شستشوی تونلی CLM از نظر تمیزی، طراحی‌های دیگری نیز انجام داده است.
● دو دنده همزن به سطح صفحه درام داخلی دستگاه شستشوی تونلی ما اضافه شده است تا اصطکاک را در حین شستشو افزایش داده و کیفیت تمیز کردن را بهبود بخشد.
● در مورد محفظه شستشوی دستگاه شستشوی تونلی CLM، ما شستشوی جریان مخالف را پیاده‌سازی کرده‌ایم. این یک ساختار دو محفظه‌ای است که آب در خارج از محفظه در گردش است تا از گردش آب با سطوح تمیزی متفاوت بین محفظه‌های مختلف جلوگیری شود.
● مخزن آب مجهز به سیستم فیلتراسیون پرز است که به طور موثر ناخالصی‌هایی مانند پرز را فیلتر کرده و از آلودگی ثانویه به پارچه جلوگیری می‌کند.
● علاوه بر این، دستگاه شستشوی تونلی CLM از طراحی سرریز فوم بسیار کارآمدی بهره می‌برد که می‌تواند ناخالصی‌ها و فوم شناور روی سطح آب را به طور مؤثر از بین ببرد و در نتیجه تمیزی ملحفه را بیشتر افزایش دهد.
اینها همه طرح‌هایی هستند که یک دستگاه واحد ندارد.
در نتیجه، هنگام مواجهه با ملحفه‌هایی با سطح کثیفی یکسان، درجه تمیزکنندگی دستگاه شستشوی تونلی بالاتر خواهد بود.
زمان ارسال: ۲۳ آوریل ۲۰۲۵