طراحی مجرای اگزوز خشک‌کن‌های لباسشویی در کارخانه‌های لباسشویی

در فرآیند کار یک کارخانه لباسشویی، دمای کارگاه اغلب خیلی بالا است یا سر و صدای آن خیلی زیاد است که خطرات شغلی زیادی را برای کارمندان به همراه دارد.

در میان آنها، طراحی لوله اگزوزخشک کنغیرمنطقی است و سر و صدای زیادی ایجاد می‌کند. علاوه بر این، راندمان خشک‌کن ارتباط نزدیکی با حجم هوای خروجی خشک‌کن دارد. وقتی حجم هوای فن با گرمای بخاری مطابقت داشته باشد، هرچه حجم هوای فن بیشتر باشد، سرعت خشک شدن سریع‌تر است. حجم هوای خشک‌کن نه تنها به حجم هوای خود فن مربوط می‌شود، بلکه به کل لوله اگزوز نیز ارتباط نزدیکی دارد، که ما را ملزم به طراحی منطقی لوله می‌کند. نکات زیر پیشنهاداتی برای بهبود لوله اگزوز خشک‌کن است.

❑ صدای لوله اگزوز خشک‌کن

لوله اگزوز خشک کن لباس شویی پر سر و صدا است. این به دلیل قدرت زیاد موتور اگزوز است که باعث لرزش لوله اگزوز و تولید صدای زیاد می شود.

● اقدامات بهبود:

۱. مجرای اگزوز خشک‌کن باید تا حد امکان کوتاه باشد.

۲. هنگام انتخاب لوله اگزوز، باید لوله‌های اگزوز مستقیم انتخاب شوند تا از چرخش لوله جلوگیری شود، در غیر این صورت مقاومت در برابر باد افزایش می‌یابد. اگر شرایط ساختمان کارخانه انتخاب را محدود می‌کند و باید از لوله‌های زانویی استفاده شود، باید لوله‌های U شکل به جای لوله‌های قائمه انتخاب شوند.

۳.لایه بیرونی لوله اگزوز با پنبه عایق صدا پیچیده شده است که می‌تواند نویز را کاهش دهد و همچنین یک اثر عایق حرارتی برای ایجاد یک محیط کارخانه راحت‌تر ایجاد کند.

❑ تکنیک‌های طراحی برای فضای مجاری اگزوز

وقتی چندین خشک‌کن به طور همزمان طراحی و استفاده می‌شوند، طراحی فضای مجرای اگزوز ماهرانه است.

۱. سعی کنید برای هر خشک‌کن از یک مجرای اگزوز جداگانه استفاده کنید تا از راندمان اگزوز اطمینان حاصل شود.

۲. اگر شرایط ساختمان کارخانه محدودکننده است و باید چندین خشک‌کن به صورت سری به هم متصل شوند، توصیه می‌شود که یک صفحه جلوگیری از جریان برگشتی در خروجی هوای هر خشک‌کن نصب شود تا در صورت تهویه نامناسب خروجی، از جریان برگشتی جلوگیری شود. برای قطر خط لوله اصلی، باید آن را مضربی از قطر مجرای خروجی یک خشک‌کن انتخاب کرد.

● برای مثال، یک CLM با شعله مستقیمواشر تونلیمعمولاً به ۴ خشک‌کن مجهز است. اگر نیاز باشد ۴ خشک‌کن به صورت سری هوا را خارج کنند، قطر کل لوله باید ۴ برابر قطر لوله خروجی یک خشک‌کن باشد.

❑ پیشنهاداتی در مورد مدیریت بازیابی حرارت

دمای مجرای اگزوز بالا است و از طریق خط لوله به کارگاه توزیع می‌شود و در نتیجه کارگاه با دمای بالا و هوای گرفته ایجاد می‌شود.

● اقدامات پیشنهادی برای بهبود:

مبدل بازیابی گرما باید به لوله اگزوز اضافه شود که بتواند انرژی گرمایی لوله اگزوز را از طریق گردش آب جذب کند و همزمان آب با دمای معمولی را گرم کند. آب گرم شده را می‌توان برای شستشوی پارچه استفاده کرد که این امر باعث کاهش گرما از لوله اگزوز به کارخانه و همچنین صرفه‌جویی در هزینه‌های بخار می‌شود.

❑ انتخاب کانال‌های اگزوز

مجاری اگزوز نباید خیلی نازک باشند و ضخامت آنها حداقل 0.8 یا بالاتر باشد.

مهمتر از همه، در طول فرآیند اگزوز، ماده‌ای که خیلی نازک است، رزونانس ایجاد می‌کند و سر و صدای شدیدی منتشر می‌کند.

موارد فوق تجربه عالی بسیاری از کارخانه‌های لباسشویی است که با شما به اشتراک گذاشته می‌شود.