در مقاله قبلی، با بررسی اجزای ساختاری واشرهای تونلی، به چگونگی ارزیابی پایداری آنها پرداختیم. در این مقاله، به اهمیت جنس درام، فناوری جوشکاری و تکنیک‌های ضد خوردگی در تضمین طول عمر و قابلیت اطمینان سیستم‌های واشر تونلی، عمیق‌تر خواهیم پرداخت.
جنس درام و فناوری جوشکاری: اهمیت جنس درام
درام یک جزء حیاتی هر دستگاه شستشوی تونلی است. این دستگاه در معرض تنش مداوم و دمای بالا قرار دارد، و کیفیت مواد و ساخت آن بسیار مهم است.دستگاه شستشوی تونل CLMدارای یک درام ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304 با ضخامت 4 میلی‌متر است. این ماده به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و استحکام کششی بالا انتخاب شده است که برای حفظ یکپارچگی ساختاری درام در استفاده طولانی مدت ضروری است.
در مقایسه، بسیاری از برندهای دیگر از درام‌های نازک‌تر ساخته شده از فولاد ضد زنگ با ضخامت ۲.۷ تا ۳ میلی‌متر استفاده می‌کنند. اگرچه این درام‌ها ممکن است برای بارهای سبک‌تر کافی باشند، اما برای نیازهای سنگین عملیات لباسشویی صنعتی ایده‌آل نیستند. هنگامی که یک ماشین لباسشویی تونلی با ظرفیت کامل کار می‌کند، وزن کل می‌تواند از ۱۰ تن فراتر رود. در چنین شرایطی، درام نازک‌تر بیشتر مستعد تغییر شکل و در موارد شدید، ترک خوردن است.
فناوری پیشرفته جوشکاری
فرآیند جوشکاری نیز نقش مهمی در دوام درام دارد.سی ال اماز تکنیک‌های پیشرفته جوشکاری در سطوح داخلی و خارجی درام استفاده می‌کند و ساختاری مستحکم و یکنواخت را تضمین می‌کند. این جوشکاری دو سطحی، استحکام بیشتری را فراهم می‌کند و احتمال وجود نقاط ضعفی را که می‌توانند منجر به خرابی سازه شوند، کاهش می‌دهد.
برندهای دیگر اغلب به روش‌های جوشکاری ساده‌تری متکی هستند که ممکن است همان سطح از قابلیت اطمینان را ارائه ندهند. در محیط‌های صنعتی که انتظار می‌رود دستگاه به طور مداوم کار کند، هرگونه نقص در کیفیت جوشکاری می‌تواند منجر به مشکلات مکرر تعمیر و نگهداری و خرابی دستگاه شود.
صافی درام و مهندسی دقیق: حفظ صافی درام
صاف بودن درام یکی دیگر از عوامل حیاتی در تضمین پایداری دستگاه است.دستگاه شستشوی تونلی 16 محفظه ای CLM 60 کیلوگرمیطول درام آن ۱۴ متر و قطر آن تقریباً ۱.۸ متر است. با توجه به این ابعاد، حفظ هم‌مرکزی بین درام‌های داخلی و خارجی تحت بار کامل برای جلوگیری از عدم تعادل عملیاتی ضروری است.
مهندسی دقیق با فناوری رباتیک
برای دستیابی به دقت لازم، CLM از فناوری جوشکاری رباتیک استفاده می‌کند. این روش، جوش‌های پایدار و باکیفیتی را تضمین می‌کند که عاری از خطای انسانی هستند. پس از جوشکاری، درام تحت ماشینکاری بیشتر با ماشین‌های تراش CNC قرار می‌گیرد. این فرآیند به کنترل خطای خروج در محدوده 0.05 میلی‌متر تا 0.1 میلی‌متر کمک می‌کند و تضمین می‌کند که درام کاملاً صاف باقی می‌ماند. چنین دقتی برای جلوگیری از ساییدگی و پارگی بیش از حد درام و سایر اجزای مکانیکی بسیار مهم است.
فناوری ضد خوردگی: چالش خوردگی
کارخانه‌های لباسشویی اغلب در محیط‌هایی با دما و رطوبت بالا فعالیت می‌کنند. دستگاه شستشوی تونلی به طور مداوم در معرض آب و مواد شوینده مختلف قرار دارد که می‌تواند روند خوردگی را تسریع کند. در صورت عدم محافظت کافی، قاب اصلی و سایر اجزای فلزی می‌توانند به سرعت خراب شوند و منجر به هزینه‌های قابل توجه نگهداری و کاهش طول عمر دستگاه شوند.
گالوانیزه گرم برای افزایش طول عمر
قاب اصلی ماشین لباسشویی تونلی CLM با فرآیند گالوانیزه گرم برای مقابله با خوردگی پوشش داده شده است. این روش شامل پوشش فلز با لایه‌ای از روی است که مانعی بادوام و ماندگار در برابر زنگ‌زدگی ایجاد می‌کند و تضمین می‌کند که دستگاه‌ها تا 50 سال بدون زنگ‌زدگی باقی بمانند، که گواهی بر اثربخشی اقدامات ضد خوردگی CLM است.
مقایسه روش‌های ضد خوردگی
در مقابل، بسیاری از برندهای دیگر از تکنیک‌های ضد خوردگی با اثربخشی کمتر، مانند رنگ‌آمیزی اسپری یا پوشش پودری، استفاده می‌کنند. اگرچه این روش‌ها تا حدودی محافظت ایجاد می‌کنند، اما به اندازه گالوانیزه گرم بادوام نیستند. با گذشت زمان، رنگ یا پوشش پودری می‌تواند پوسته پوسته شود و فلز را در معرض عناصر قرار دهد و در عرض یک یا دو سال منجر به تشکیل زنگ‌زدگی شود.
نتیجه‌گیری
تضمین پایداری سیستم‌های واشر تونلی نیازمند یک رویکرد جامع است که شامل انتخاب مواد با کیفیت بالا، به‌کارگیری تکنیک‌های پیشرفته ساخت و ساز و اجرای اقدامات مؤثر ضد خوردگی می‌شود. با تمرکز بر این جنبه‌ها،واشرهای تونلی CLMعملکرد قابل اعتماد و طول عمر بالایی را ارائه می‌دهند و آنها را به انتخابی عالی برای عملیات شستشوی صنعتی تبدیل می‌کنند.
منتظر مقاله بعدی ما باشید، جایی که به بررسی سایر عوامل مهم برای ارزیابی واشرهای تونلی خواهیم پرداخت.
زمان ارسال: ۱ آگوست ۲۰۲۴