در مقاله قبلی به چگونگی ارزیابی پایداری واشرهای تونل با بررسی اجزای ساختاری آنها پرداختیم. در این مقاله، به اهمیت مواد درام، فناوری جوش و تکنیک‌های ضد خوردگی در تضمین طول عمر و قابلیت اطمینان سیستم‌های شستشوی تونل خواهیم پرداخت.
مواد درام و فناوری جوش: اهمیت مواد درام
درام جزء حیاتی هر واشر تونل است. تحت فشار مداوم و دماهای بالا قرار می گیرد و کیفیت مواد و ساخت را بسیار مهم می کند. اینواشر تونل CLMدارای یک درام ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304 به ضخامت 4 میلی متر است. این ماده به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و استحکام کششی بالا که برای حفظ یکپارچگی ساختاری درام در استفاده طولانی مدت ضروری است، انتخاب شده است.
در مقایسه، بسیاری از مارک های دیگر از درام های نازک تر ساخته شده از فولاد ضد زنگ با ضخامت 2.7 میلی متر تا 3 میلی متر استفاده می کنند. اگرچه اینها ممکن است برای بارهای سبک تر کافی باشند، اما برای نیازهای سنگین عملیات خشکشویی صنعتی ایده آل نیستند. هنگامی که یک واشر تونل با ظرفیت کامل کار می کند، وزن کل می تواند بیش از 10 تن باشد. در چنین شرایطی، یک درام نازک تر مستعد تغییر شکل و در موارد شدید، ترک خوردن است.
تکنولوژی جوشکاری پیشرفته
فرآیند جوشکاری نیز نقش بسزایی در دوام درام دارد.CLMاز تکنیک‌های جوشکاری پیشرفته در هر دو سطح داخلی و خارجی درام استفاده می‌کند و ساختاری محکم و یکنواخت را تضمین می‌کند. این جوشکاری دو سطحی استحکام بیشتری را فراهم می کند و احتمال نقاط ضعفی را که می تواند منجر به شکست سازه شود را کاهش می دهد.
برندهای دیگر اغلب به روش‌های جوشکاری ساده‌تر تکیه می‌کنند که ممکن است سطح اطمینان یکسانی را ارائه ندهند. در محیط های صنعتی که انتظار می رود دستگاه به طور مداوم کار کند، هر گونه کاهش کیفیت جوش می تواند منجر به مشکلات تعمیر و نگهداری مکرر و خرابی شود.
صافی درام و مهندسی دقیق: حفظ صافی درام
صاف بودن درام یکی دیگر از عوامل مهم در تضمین پایداری دستگاه است. اینواشر تونل 60 کیلوگرمی CLM 16 محفظهطول درام 14 متر و قطر تقریباً 1.8 متر است. با توجه به این ابعاد، حفظ تمرکز بین درام های داخلی و خارجی تحت بار کامل برای جلوگیری از عدم تعادل عملیاتی ضروری است.
مهندسی دقیق با فناوری رباتیک
برای دستیابی به دقت لازم، CLM از فناوری جوشکاری رباتیک استفاده می کند. این روش جوش های ثابت و باکیفیت را تضمین می کند که عاری از خطای انسانی باشد. پس از جوشکاری، درام با تراش های CNC ماشینکاری بیشتری انجام می شود. این فرآیند به کنترل خطای خروج از 0.05 تا 0.1 میلی‌متر کمک می‌کند و اطمینان می‌دهد که درام کاملاً صاف باقی می‌ماند. چنین دقتی برای جلوگیری از سایش و پارگی بیش از حد درام و سایر اجزای مکانیکی بسیار مهم است.
فناوری ضد خوردگی: چالش خوردگی
کارخانه های لباسشویی اغلب در محیط هایی با درجه حرارت و رطوبت بالا کار می کنند. واشر تونل به طور مداوم در معرض آب و مواد شوینده مختلف است که می تواند روند خوردگی را تسریع کند. اگر به اندازه کافی محافظت نشود، قاب اصلی و سایر اجزای فلزی می توانند به سرعت خراب شوند و منجر به هزینه های قابل توجه نگهداری و کاهش طول عمر دستگاه شود.
گالوانیزه گرم برای طول عمر
قاب اصلی واشر تونل CLM با فرآیند گالوانیزه گرم برای مبارزه با خوردگی درمان می شود. این روش شامل پوشاندن فلز با یک لایه روی است که مانعی بادوام و طولانی مدت در برابر زنگ زدگی ایجاد می کند و تضمین می کند که دستگاه ها تا 50 سال بدون زنگ باقی می مانند، که گواهی بر اثربخشی اقدامات ضد خوردگی CLM است. .
مقایسه روش های ضد خوردگی
در مقابل، بسیاری از برندهای دیگر از تکنیک های ضد خوردگی کمتر موثر مانند رنگ آمیزی اسپری یا پوشش پودری استفاده می کنند. در حالی که این روش ها مقداری محافظت را ارائه می دهند، اما به اندازه گالوانیزه گرم بادوام نیستند. با گذشت زمان، رنگ یا پوشش پودری می تواند از بین برود و فلز را در معرض عناصر قرار دهد و منجر به تشکیل زنگ در طی یک یا دو سال شود.
نتیجه گیری
تضمین پایداری سیستم‌های شستشوی تونل نیازمند یک رویکرد جامع است که شامل انتخاب مواد با کیفیت بالا، بکارگیری تکنیک‌های ساخت‌وساز پیشرفته و اجرای اقدامات موثر ضد خوردگی است. با تمرکز بر این جنبه ها،واشر تونل CLMعملکرد قابل اعتماد و طول عمر را ارائه می دهند و آنها را به گزینه ای عالی برای عملیات خشکشویی صنعتی تبدیل می کند.
منتظر مقاله بعدی ما باشید، جایی که ما به بررسی سایر عوامل مهمی که باید هنگام ارزیابی واشر تونل در نظر بگیریم، ادامه خواهیم داد.
زمان ارسال: آگوست-01-2024