در مقاله قبلی ، ما در مورد چگونگی ارزیابی پایداری واشر تونل با بررسی اجزای ساختاری آنها بحث کردیم. در این مقاله ، ما به اهمیت مواد طبل ، فناوری جوشکاری و تکنیک های ضد خوردگی در اطمینان از ماندگاری و قابلیت اطمینان سیستم های واشر تونل خواهیم پرداخت.
طبل مواد و فناوری جوشکاری: اهمیت مواد طبل
طبل یک مؤلفه مهم هر واشر تونل است. این ماده در معرض استرس مداوم و درجه حرارت بالا قرار می گیرد و باعث می شود مواد و کیفیت ساخت و ساز بسیار مهم باشند. درواشر تونل CLMدارای طبل ساخته شده از فولاد ضد زنگ 4 میلی متر ضخیم 304 است. این ماده به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و استحکام کششی بالا انتخاب شده است که برای حفظ یکپارچگی ساختاری طبل در استفاده طولانی مدت ضروری است.
در مقایسه ، بسیاری از مارک های دیگر از طبل های نازک تر ساخته شده از فولاد ضد زنگ ضخامت 2.7 میلی متر در 3 میلی متر استفاده می کنند. در حالی که ممکن است این موارد برای بارهای سبک تر کافی باشد ، اما برای خواسته های سنگین عملیات لباسشویی صنعتی ایده آل نیستند. هنگامی که یک واشر تونل با ظرفیت کامل کار می کند ، وزن کل می تواند از 10 تن فراتر رود. در چنین شرایطی ، یک طبل نازک تر مستعد تغییر شکل و در موارد شدید ترک خوردگی است.
فناوری پیشرفته جوشکاری
فرایند جوشکاری همچنین نقش مهمی در دوام طبل دارد.کلوچهاز تکنیک های پیشرفته جوشکاری در هر دو سطح داخلی و بیرونی طبل استفاده می کند و از یک ساختار قوی و یکنواخت اطمینان می دهد. این جوشکاری دو سطح قدرت اضافی را فراهم می کند و احتمال نقاط ضعف را که می تواند منجر به خرابی ساختاری شود ، کاهش می دهد.
مارک های دیگر غالباً به روشهای جوشکاری ساده تر متکی هستند ، که ممکن است همان سطح قابلیت اطمینان را ارائه ندهند. در تنظیمات صنعتی که انتظار می رود دستگاه به طور مداوم کار کند ، هرگونه سازش در کیفیت جوشکاری می تواند منجر به مشکلات نگهداری مکرر و خرابی شود.
استحکام طبل و مهندسی دقیق: حفظ صافی طبل
صاف بودن طبل یکی دیگر از عوامل مهم در اطمینان از ثبات دستگاه است. درWASHER TUNNEL 60 کیلوگرم CLM 60 کیلوگرمدارای طول طبل 14 متر و قطر تقریباً 1.8 متر است. با توجه به این ابعاد ، حفظ غلظت بین طبل های داخلی و بیرونی تحت بار کامل برای جلوگیری از عدم تعادل عملیاتی ضروری است.
مهندسی دقیق با فناوری رباتیک
برای دستیابی به دقت لازم ، CLM از فناوری جوشکاری روباتیک استفاده می کند. این روش جوش های سازگار و با کیفیت را که عاری از خطای انسانی هستند ، تضمین می کند. پس از جوشکاری ، طبل با چاههای CNC دستگیر می شود. این فرآیند به کنترل خطای فرار در 0.05 میلی متر -0.1 میلی متر کمک می کند ، و اطمینان حاصل می کند که طبل کاملاً مستقیم باقی می ماند. چنین دقت برای جلوگیری از سایش و پارگی بیش از حد روی طبل و سایر اجزای مکانیکی بسیار مهم است.
فناوری ضد خوردگی: چالش خوردگی
کارخانه های لباسشویی اغلب در محیط هایی که با درجه حرارت بالا و رطوبت مشخص می شوند ، فعالیت می کنند. واشر تونل به طور مداوم در معرض آب و مواد شوینده های مختلفی قرار می گیرد که می تواند روند خوردگی را تسریع کند. اگر به اندازه کافی محافظت نشود ، قاب اصلی و سایر اجزای فلزی می توانند به سرعت رو به وخامت بگذارند و منجر به هزینه های قابل توجهی برای نگهداری و کاهش طول عمر دستگاه شود.
گالوانیزه کردن گرم برای طول عمر
قاب اصلی واشر تونل CLM با یک فرآیند گالوانیزه کننده گرم برای مقابله با خوردگی درمان می شود. این روش شامل پوشش فلز با لایه ای از روی است که یک مانع بادوام و ماندگار در برابر زنگ زدگی را فراهم می کند و تضمین می کند که این دستگاه ها تا 50 سال بدون زنگ زدگی باقی می مانند ، گواهی بر اثربخشی اقدامات ضد خوردگی CLM.
مقایسه روشهای ضد خوردگی
در مقابل ، بسیاری از مارک های دیگر از تکنیک های ضد خوردگی کمتری مانند نقاشی اسپری یا پوشش پودر استفاده می کنند. در حالی که این روش ها محافظت برخی از آنها را ارائه می دهند ، اما به اندازه گالوانیزه کردن گرم ، دوام ندارند. با گذشت زمان ، پوشش رنگ یا پودر می تواند از بین برود و فلز را در معرض عناصر قرار دهد و منجر به تشکیل زنگ زدگی ظرف یک یا دو سال شود.
پایان
اطمینان از پایداری سیستم های واشر تونل نیاز به یک رویکرد جامع دارد که شامل انتخاب مواد با کیفیت بالا ، استفاده از تکنیک های پیشرفته ساخت و ساز و اجرای اقدامات مؤثر ضد خوردگی است. با تمرکز روی این جنبه ها ،واشرهای تونل CLMعملکرد و ماندگاری قابل اعتماد را ارائه دهید و آنها را به یک انتخاب عالی برای عملیات لباسشویی صنعتی تبدیل کنید.
برای مقاله بعدی ما با ما در ارتباط باشید ، جایی که ما همچنان به بررسی سایر عوامل مهم می پردازیم که هنگام ارزیابی واشر تونل در نظر گرفته می شود.
زمان پست: اوت 01-2024