سیستم شستشوی تونلی شامل یک نوار نقاله بارگیری، دستگاه شستشوی تونلی، پرس، نوار نقاله شاتل و خشک کن است که یک سیستم کامل را تشکیل می‌دهند. این یک ابزار تولید اصلی برای بسیاری از کارخانه‌های لباسشویی در مقیاس متوسط و بزرگ است. پایداری کل سیستم برای تکمیل به موقع تولید و تضمین کیفیت شستشو بسیار مهم است. برای تعیین اینکه آیا این سیستم می‌تواند از عملکرد طولانی مدت و با شدت بالا پشتیبانی کند، باید پایداری هر یک از اجزای آن را به صورت جداگانه ارزیابی کنیم.
ارزیابی پایداری واشرهای تونلی
امروز، بیایید بررسی کنیم که چگونه می‌توان پایداری واشرهای تونلی را ارزیابی کرد.
طراحی سازه و تکیه‌گاه ثقلی
به عنوان مثال، دستگاه شستشوی تونلی ۱۶ محفظه‌ای CLM با وزن ۶۰ کیلوگرم، طول دستگاه تقریباً ۱۴ متر است و وزن کل آن در طول شستشو بیش از ۱۰ تن است. فرکانس چرخش در طول شستشو ۱۰ تا ۱۱ بار در دقیقه با زاویه چرخش ۲۲۰ تا ۲۳۰ درجه است. درام بار و گشتاور قابل توجهی را تحمل می‌کند و حداکثر نقطه تنش در وسط درام داخلی قرار دارد.
برای اطمینان از توزیع یکنواخت نیرو در داخل درام داخلی، ماشین‌های لباسشویی تونلی CLM با ۱۴ محفظه یا بیشتر از طراحی تکیه‌گاه سه نقطه‌ای استفاده می‌کنند. هر انتهای درام داخلی دارای مجموعه‌ای از چرخ‌های تکیه‌گاه است که یک مجموعه اضافی از چرخ‌های کمکی در وسط آن قرار دارد و توزیع یکنواخت نیرو را تضمین می‌کند. این طراحی تکیه‌گاه سه نقطه‌ای همچنین از تغییر شکل در حین حمل و نقل و جابجایی جلوگیری می‌کند.
از نظر ساختاری، دستگاه شستشوی تونلی ۱۶ محفظه‌ای CLM دارای طراحی سنگین است. قاب اصلی از فولاد H شکل ساخته شده است. سیستم انتقال قدرت در انتهای جلویی درام داخلی قرار دارد و موتور اصلی روی پایه ثابت شده است و درام داخلی را از طریق یک زنجیره به چپ و راست می‌چرخاند که به یک قاب پایه با استحکام بالا نیاز دارد. این طراحی، پایداری بالای کل تجهیزات را تضمین می‌کند.
در مقابل، اکثر ماشین‌های شستشوی تونلی با مشخصات مشابه در بازار از ساختار سبک با طراحی تکیه‌گاه دو نقطه‌ای استفاده می‌کنند. مین‌فریم‌های سبک معمولاً از لوله‌های مربعی یا فولاد کانالی استفاده می‌کنند و درام داخلی فقط در دو انتها تکیه‌گاه دارد و وسط آن معلق است. این ساختار مستعد تغییر شکل، نشت آب‌بندی یا حتی شکستگی درام در اثر کار طولانی مدت با بار سنگین است و نگهداری آن را بسیار چالش برانگیز می‌کند.
طراحی سنگین در مقابل طراحی سبک
انتخاب بین طراحی سنگین و سبک، بر پایداری و طول عمر واشر تونلی تأثیر می‌گذارد. طرح‌های سنگین، مانند طرح‌های مورد استفاده توسط CLM، پشتیبانی و پایداری بهتری ارائه می‌دهند و خطر تغییر شکل و خرابی را کاهش می‌دهند. استفاده از فولاد H شکل در قاب اصلی، دوام را افزایش داده و پایه محکمی برای سیستم انتقال نیرو فراهم می‌کند. این امر برای حفظ یکپارچگی واشر در شرایط پرفشار بسیار مهم است.
برعکس، طرح‌های سبک وزن، که اغلب در سایر واشرهای تونلی یافت می‌شوند، ممکن است از موادی مانند لوله‌های مربعی یا فولاد کانالی استفاده کنند که سطح پشتیبانی یکسانی را ارائه نمی‌دهند. سیستم پشتیبانی دو نقطه‌ای می‌تواند منجر به توزیع ناهموار نیرو شود و احتمال بروز مشکلات ساختاری را در طول زمان افزایش دهد. این می‌تواند منجر به هزینه‌های نگهداری بالاتر و زمان از کار افتادگی بالقوه شود و بر بهره‌وری کلی تأثیر بگذارد.
ملاحظات آینده برای واشرهای تونلی
پایداری یک دستگاه شستشوی تونل به عوامل مختلفی از جمله کیفیت مواد مورد استفاده برای درام داخلی و فناوری ضد خوردگی بستگی دارد. مقالات آینده به بررسی این جنبه‌ها خواهند پرداخت تا درک جامعی از چگونگی تضمین پایداری و کارایی بلندمدت در سیستم‌های شستشوی تونل ارائه دهند.
نتیجه‌گیری
اطمینان از پایداری هر جزء در یک سیستم شستشوی تونلی برای حفظ عملیات شستشوی با راندمان بالا ضروری است. با ارزیابی دقیق طراحی ساختاری، کیفیت مواد و ویژگی‌های عملکردی هر دستگاه، کارخانه‌های شستشوی لباس می‌توانند پایداری و کارایی بلندمدت را تضمین کنند، زمان از کارافتادگی را کاهش دهند و بهره‌وری کلی را افزایش دهند.
زمان ارسال: ۲۹ ژوئیه ۲۰۲۴