هنگام انتخاب خشک کن برایسیستم های شستشوی تونل، باید چندین نکته کلیدی را در نظر بگیرید. آنها سیستم تبادل حرارت، سیستم انتقال و اجزای الکتریکی و پنوماتیکی هستند. در مقاله قبلی به سیستم تبادل حرارتی پرداختیم. امروز در مورد تأثیرات سیستم تبادل حرارت، سیستم انتقال و اجزای الکتریکی و پنوماتیکی بر پایداری خشک کن صحبت خواهیم کرد.
درام داخلی و اجزای انتقال
بسیاری از تولیدکنندگان از فولاد کربنی برای ساخت استفاده می کنندخشک کندرام های داخلی و سپس رنگ سطح. با این حال، این به یک مشکل کمک می کند. کتانی رول می شود و به درام داخلی می مالد تا رنگ با گذشت زمان از بین برود. درام داخلی را زنگ زده و کتانی را آلوده می کند.
At CLM، ما از فولاد ضد زنگ 304 برای ساخت درام داخلی خشک کن های خود استفاده می کنیم. همچنین این ماده مورد علاقه سازندگان اروپایی و آمریکایی است. ضخامت توصیه شده مواد درام 2.5 میلی متر است. مواد ضخیم تر می توانند مانع انتقال حرارت شوند. مواد نازک تر ممکن است سطح صافی را حفظ نکنند و خطر سایش حوله و آسیب کتانی را افزایش دهند.
چرخش ازخشک کندرام داخلی توسط چرخ پشتیبانی هدایت می شود، بنابراین کیفیت چرخ پشتیبانی بر کیفیت خشک کن تأثیر می گذارد. پس از تغییر شکل چرخ، درام داخلی جابجا می شود و به درام بیرونی ساییده می شود که می تواند به راحتی به ملحفه ها آسیب برساند. در شرایط سخت باعث خاموش شدن دستگاه می شود. قطعاتی مانند چرخ های نگهدارنده که بسیار فشرده هستند و به راحتی آسیب می بینند باید از مواد وارداتی با کیفیت بالا ساخته شوند. در غیر این صورت آسیب نه تنها برای تعمیر و نگهداری مشکل ایجاد می کند بلکه باعث کاهش راندمان تولید می شود.
قطعات برقی و پنوماتیکی
سیستم های پیکربندی و کنترل الکتریکی، سیلندرهای درب تغذیه و تخلیه، سنسورهای دما و رطوبت و سیستم کنترل PLC نیز حیاتی هستند. از آنجایی که خشک کن یک سیستم پیچیده و کامل است، هرگونه نقص در کوچکترین قطعه الکتریکی می تواند کل دستگاه را متوقف کند و کارایی کارخانه لباسشویی را به شدت تحت تاثیر قرار دهد. بنابراین کیفیت این قطعات عامل مهم دیگری در حفظ پایداری دستگاه خشک کن و کارایی سیستم شستشوی تونل می باشد.
در مقاله بعدی به معیارهای انتخاب دستگاه خشک کن گازی می پردازیم! با ما همراه باشید!
زمان ارسال: اوت-13-2024